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應(yīng)用設(shè)計(jì)

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西門(mén)子SIMATIC PCS 7為Salzburg的Stiegl釀酒廠量身打造的自動(dòng)化控制系

西門(mén)子SIMATIC PCS 7為Salzburg的Stiegl釀酒廠量身打造的自動(dòng)化控制系

完美釀造
歐洲最現(xiàn)代化的釀酒廠是奧地利薩爾斯堡的Stiegl釀酒廠。作為全新的建造項(xiàng)目,該工廠擁有最新一代技術(shù)的釀造設(shè)備。所有組件,從lauter tun(糖化過(guò)濾槽)到集成的自動(dòng)化控制以及配方管理系統(tǒng),都調(diào)整到了最佳狀態(tài)。簡(jiǎn)而言之,依靠新的釀酒廠,Stiegl為未來(lái)更多的成長(zhǎng)、更高的生產(chǎn)率和更穩(wěn)定的質(zhì)量設(shè)立了標(biāo)準(zhǔn)。

近年來(lái),Stiegl釀酒廠生產(chǎn)的啤酒在奧地利越來(lái)越受歡迎。因此,這家?jiàn)W地利最大的私有釀酒廠的年產(chǎn)量持續(xù)地增長(zhǎng),最新數(shù)據(jù)表明,年生產(chǎn)量已達(dá)到約9110萬(wàn)公升/年。所以Stiegl在2004年做出擴(kuò)容決定,是不足為奇的。當(dāng)時(shí),其釀造設(shè)備已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)了100多年,Stiegl采取了在歐洲很少見(jiàn)的舉措:建造一個(gè)全新的釀酒廠。

好處不言而喻,在新釀酒廠的計(jì)劃、規(guī)模設(shè)計(jì)和建造過(guò)程中,Stiegl無(wú)須為現(xiàn)有的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)費(fèi)心。為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和資源效率的最大話,該工廠可以進(jìn)行完全的改裝。同時(shí)在整個(gè)建造期間,Stiegl的現(xiàn)有釀造廠還可以繼續(xù)生產(chǎn)而不會(huì)受到妨礙。

最后,Siemens被選定為自動(dòng)化合作伙伴,因?yàn)锽raumat PCS 7系統(tǒng)是市場(chǎng)上最現(xiàn)代化而且最為靈活的自動(dòng)化系統(tǒng)。由于全集成自動(dòng)化的模塊化的系統(tǒng)架構(gòu),其所有軟件組件都可以完美適應(yīng)新的釀酒廠的特定需要。該系統(tǒng)的開(kāi)放接口還可以讓整個(gè)公司的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行平滑集成 — 從釀造車間和存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)的生產(chǎn)層到物流、經(jīng)營(yíng)以及公司的管理層。
發(fā)酵與儲(chǔ)藏室也借助Siemens
發(fā)酵與儲(chǔ)藏室也借助Siemens PCS 7過(guò)程控制系統(tǒng)得到了完全的自動(dòng)化,但是Stiegl的特色味道仍然得到了保留

Stiegl釀酒廠是奧地利最大的私人釀酒廠,年產(chǎn)量達(dá)到9110萬(wàn)公升,而且還在持續(xù)增加中
Stiegl釀酒廠是奧地利最大的私人釀酒廠,年產(chǎn)量達(dá)到9110萬(wàn)公升,而且還在持續(xù)增加中

穩(wěn)定的質(zhì)量
在計(jì)劃和建造期間,來(lái)自Siemens的自動(dòng)化專家與來(lái)自Krones建筑公司的工廠工程師進(jìn)行了緊密的合作。這意味著所有自動(dòng)化硬件都可以在最適合的時(shí)機(jī)集成在工廠中。Stiegl現(xiàn)在依靠Simatic Rack PC型冗余服務(wù)器對(duì)上的Simatic S7-400,以及高效的TCP/IP和過(guò)程總線網(wǎng)絡(luò) — 為未來(lái)提供高度的靈活性。釀造師Ernst Schneider簡(jiǎn)要地概括了對(duì)軟件要求:“我們想要能夠幫助我們補(bǔ)償原料變動(dòng)特性,并且能夠獲得穩(wěn)定的高質(zhì)量的解決方案。”Siemens從開(kāi)始就依賴于完全的透明性 — 所有的過(guò)程步驟和分級(jí)軟件結(jié)構(gòu)的圖形可視化。

穩(wěn)定的S88符合性
按照批量過(guò)程自動(dòng)化與描述的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),新釀造車間的所有過(guò)程首先都要轉(zhuǎn)移到一套基于S88結(jié)構(gòu)的物理模型上 — 包括工廠、子工廠、技術(shù)設(shè)備、控制單元。這些模型在自動(dòng)化時(shí)還要再次建立,包括工程和配方兩方面。

基于此模型,為Stiegl開(kāi)發(fā)了定制的自動(dòng)化解決方案。所有工廠部門(mén)都可以在各個(gè)運(yùn)行站點(diǎn)進(jìn)行檢查和控制,這允許工廠的操作員隨時(shí)干預(yù)釀造過(guò)程。
他們得到了很多可視化功能的支持:所有過(guò)程屏幕都包含當(dāng)前狀態(tài)、完整的釀造過(guò)程,以及上下步驟的有關(guān)信息,各個(gè)批次全部顯示得非常清楚。

持續(xù)的透明性
在關(guān)鍵條件下,集成的警告系統(tǒng)可隨時(shí)給工廠的操作員提供情況概覽 — 只須用鼠標(biāo)點(diǎn)擊loop-in按鈕,系統(tǒng)本身就會(huì)將他或她及時(shí)引導(dǎo)到故障源。
所有的警告將持續(xù)閃爍,直到工廠操作員消除了故障源或者確認(rèn)了該故障并且將之歸類為無(wú)關(guān)緊要的類別。

此外,系統(tǒng)會(huì)記錄下所有批次數(shù)據(jù)例如溫度、混濁度和填充料位。由于經(jīng)過(guò)高效曲線軟件包的預(yù)處理,這些信息將以直觀的方式顯示,并且不僅允許進(jìn)行快速診斷和過(guò)程評(píng)估,還有助于持續(xù)地提高質(zhì)量并增加產(chǎn)量。該曲線還可以在批次追蹤中作為高過(guò)程質(zhì)量持續(xù)證據(jù),起到重要作用。

與過(guò)程模型類似,解決方案中為釀造設(shè)備開(kāi)發(fā)了一套配方模型,它被分門(mén)別類地歸入到程序、子工廠程序、操作以及功能。
以這種方式,可以輕而易舉地訪問(wèn)每個(gè)過(guò)程步驟。借助基于Simatic Batch的配方系統(tǒng),技師和釀造師現(xiàn)在可以以最詳細(xì)的方式定義所有釀造過(guò)程。

更高的靈活性
自從新的釀造車間在2005年3月開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),該系統(tǒng)一直令Stiegl非常滿意。該釀酒廠不僅得益于更高水平的生產(chǎn)率,同時(shí)也得益于更高的靈活性。
新的生產(chǎn)可以更快地運(yùn)轉(zhuǎn),季節(jié)性的產(chǎn)品更改例如烈性酒或節(jié)慶啤酒的生產(chǎn)可以在無(wú)風(fēng)險(xiǎn)的情況下進(jìn)行,原料的季節(jié)性質(zhì)量變動(dòng)也可以更好地得到補(bǔ)償。釀造師Schreiner指出了其最大的優(yōu)點(diǎn):“有了新的釀造設(shè)備,我們可以更清楚地說(shuō)出我們啤酒的好處。這強(qiáng)調(diào)了我們的客戶永遠(yuǎn)熱愛(ài)的,絕對(duì)錯(cuò)不了的Stiegl的味道。


可通過(guò)以下途徑,了解更多詳情:
www.siemens.com/breweries
E-mail: ruediger.selig@siemens.com
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